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CNC数控加工中刀具的选择与切削用量的确定
发表于:2016-06-14  来源:本站整理  点击量:2757

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。

  现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。

  一、数控加工常用刀具的种类及特点

  数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
  数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
  ⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小;
  ⑵互换性好,便于快速换刀;
  ⑶寿命高,切削性能稳定、可靠;
  ⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
  ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
  ⑹系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。

  二、数控加工刀具的选择

  刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
  选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
  在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。  

CX-850加工中心参数:

 1.  机 身 :    台湾台正机身

 2.  主 轴:     台湾惟隆,罗翌或丹铨

 3.  系 统:     日本三菱 M70A 系统

 4.  电 机:     X,Y,Z轴电机配备原装进口日本三菱伺服电机或安川电机

 5. 自动润滑系统: 台湾加压容积式自动注油器,自动平衡分配润滑油

 6. 机头平衡系统: 自动链条配重系统

 7. 高压冲销系统: 高压马达,高压冲水

 8. 丝杆导轨:  原装台湾进口上银或银泰或德国力士乐品牌

 9. 主轴冷却:  加独立油冷系统

 10.刀  库:  台湾圣杰 圆盘式 24把刀库

 11. 技术优势:1.领先同行的超重超大机身  2.台湾先进铲刮装配技术  3.英国原装进口全球最先进镭射高精度检测仪调校精度,机械精度达到国际先进水平  4.严格苛刻的抗震测试,抗震能力超强   5.拥有高素质精英技术团队,公司质量控制体系,售后服务体系完善

850具体内容

单位

参数

 X/Y/Z轴行程:

mm

800/500/500mm

 主轴鼻端至工作台面距离:

mm

120-700mm

 主轴中心至立柱导轨面距离:

mm

580mm

 工作台面积:

mm

900×500mm

 工作台最大荷重:

kg

600kg

 T型槽(数目-尺寸×间距):

mm

5个×18T×100

 主轴转速:

r/pm

标配8000转(皮带式)

12000转(直接式)加10000元

 主轴电机功率:

kw

7.5kw

 (X/Y/Z)三轴电机功率 :

kw

2.0/2.0/3.0kw

 快移速度(Z/Y/Z):

mm/min

48000/48000/48000mm

 切削速度:

mm/min

20000mm

 主轴锥孔直径:

/

BT40

 定位精度:

mm

±0.005mm

 重复定位精度:

mm / mm

±0.003mm

 台湾“上银 HIWIN”(线轨宽度/

 滑块数量)

           mm

X,Y,Z

Ø35*4

 电力总需求:

KVA

20 kw

 机械(长×宽×高)约:

mm

2700×2500×2600mm

 机械重量:

T

5.5T

 随机附件:

 1、机械操作说明书

  4、工作照明灯

 2,(刀夹,刀柄,拉钉)各两套。

  5、工具箱工具一套

 3、打刀缸,马铁(虎钳),锁刀座各一套

  6、伺服电机及控制器手册

注:郑重声明

1.价格不含税(含税加8%税款)。

2.由于本公司不断改进产品,因此本公司保留随时更改设计及规格和配置的权利在适当时候可另行通知。

3.机械质量问题免费保修一年(人为或天灾损坏除外),请勿自行维修和更换零件,否则供方无法提供维修。

4.因市场原材料成本变化比较大,以上价格仅供参考,本公司保留随时调整价格的权利在适当时候可另行通知,成交

 价格请以实际销售合约为准。


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