工艺分析

图中零件要求加工两个 30的孔，孔距40尺寸要求较高。况且左边第一孔距边也有较高的尺寸要求。图纸中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求较高，孔的位置要求也较高。所以对零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。针对零件图纸要求，考虑孔径尺寸偏大，较适合的加工手段是镗削加工，采用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边 30的孔中心处。

2.刀具的选择

采用中心孔定位、钻孔、粗镗孔、精镗孔的方法所选择刀具分别为 3中心钻、 25钻头、 29.6粗镗刀、 30精镗刀。

3.切削参数的选择

表1为各工序刀具的切削速度和进给速度。

表1　各工序刀具的切削参数

加工工序

 刀具号

 刀具类型

 主轴转速S( )

 进给速度F( )

钻定位孔 3

 T1

 3中心钻

 1200

 30

钻孔 25

 T2

 25钻头

 180

 30

粗镗孔 29.6

 T3

 29.6镗刀

 700

 45

精镗孔 30

 T4

 30镗刀

 950

 25

2.程序的编制

程序名为TANGKONG.MPF。

N10T1

 选1号刀； 3中心钻，钻中心定位孔

N20M6

 换刀；M6换刀子程序

N30M3S1200F30

 主轴正转，转速1200r/min，进给速度30mm/min

N40G54G90G00X0Y0Z50D1

 工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N50Z30

 快速进刀

N60M7

 切削液开

N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)

 模态调用钻孔循环

N80X0Y0

 定位钻孔位置点

N90X40Y0

 定位钻孔位置点

N100MCALL

 取消模态调用

N110M5

 主轴转停

N120M9

 切削液关

N130T2

 选2号刀； 25钻头；钻孔

N140M6

 换刀；M6换刀子程序

N150M3S180F35

 主轴正转，转速180r/min，进给速度35mm/min

N160G54G90G00X0Y0 Z50D1

 工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N170Z30

 快速进刀

N180M7

 切削液开

N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)

 模态调用钻孔循环

N200X0Y0

 定位钻孔位置点

N210X40Y0

 定位钻孔位置点

N220MCALL

 取消模态调用

N230M5

 主轴转停

N240M9

 切削液关

N250T3

 选3号刀； 29.6粗镗刀，镗孔

N260M6

 换刀；M6换刀子程序

N270M3S700F45

 主轴正转，转速700r/min，进给速度45mm/min

N280G54G90G00X0Y0Z50D1

 工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N290Z30

 快速进刀

N300M7

 切削液开

N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)

 模态调用粗镗孔循环

N320X0Y0

 定位钻孔位置点

N330X40Y0

 定位钻孔位置点

N340MCALL

 取消模态调用

N350M5

 主轴转停

N360M9

 切削液关

N370T4

 选4号刀； 30精镗刀，精镗孔

N380M6

 换刀；M6换刀子程序

N390M3S950F25

 主轴正转，转速950r/min，进给速度25mm/min

N400G54G90G00X0Y0 Z50D1

 工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N410Z30

 快速进刀

N420M7

 切削液开

N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)

 模态调用精镗孔循环；注意安装刀具的方向

N440X0Y0

 定位钻孔位置点

N450X40Y0

 定位钻孔位置点

N460MCALL

 取消模态调用

N470G0Z100

 快速抬刀

N480M5

 主轴转停

N490M9

 切削液关

N500M30

 程序结束