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加工中心编程教材文本
发表于:2016-05-18  来源:本站整理  点击量:1738

工艺分析


图中零件要求加工两个 30的孔,孔距40尺寸要求较高。况且左边第一孔距边也有较高的尺寸要求。图纸中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求较高,孔的位置要求也较高。所以对零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。针对零件图纸要求,考虑孔径尺寸偏大,较适合的加工手段是镗削加工,采用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边 30的孔中心处。


 


2.刀具的选择


采用中心孔定位、钻孔、粗镗孔、精镗孔的方法所选择刀具分别为 3中心钻、 25钻头、 29.6粗镗刀、 30精镗刀。


3.切削参数的选择


表1为各工序刀具的切削速度和进给速度。


表1 各工序刀具的切削参数


加工工序

 刀具号

 刀具类型

 主轴转速S( )

 进给速度F( )

  

 

钻定位孔 3

 T1

 3中心钻

 1200

 30

  

 

钻孔 25

 T2

 25钻头

 180

 30

  

 

粗镗孔 29.6

 T3

 29.6镗刀

 700

 45

  

 

精镗孔 30

 T4

 30镗刀

 950

 25

  

 


2.程序的编制


程序名为TANGKONG.MPF。


 


N10T1

 选1号刀; 3中心钻,钻中心定位孔

 

N20M6

 换刀;M6换刀子程序

 

N30M3S1200F30

 主轴正转,转速1200r/min,进给速度30mm/min

 

N40G54G90G00X0Y0Z50D1

 工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位

 

N50Z30

 快速进刀

 

N60M7

 切削液开

 

N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)

 模态调用钻孔循环

 

N80X0Y0

 定位钻孔位置点

 

N90X40Y0

 定位钻孔位置点

 

N100MCALL

 取消模态调用

 

N110M5

 主轴转停

 

N120M9

 切削液关

 

N130T2

 选2号刀; 25钻头;钻孔

 

N140M6

 换刀;M6换刀子程序

 

N150M3S180F35

 主轴正转,转速180r/min,进给速度35mm/min

 

N160G54G90G00X0Y0 Z50D1

 工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位

 

N170Z30

 快速进刀

 

N180M7

 切削液开

 

N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)

 模态调用钻孔循环

 

N200X0Y0

 定位钻孔位置点

 

N210X40Y0

 定位钻孔位置点

 

N220MCALL

 取消模态调用

 

N230M5

 主轴转停

 

N240M9

 切削液关

 

N250T3

 选3号刀; 29.6粗镗刀,镗孔

 

N260M6

 换刀;M6换刀子程序

 

N270M3S700F45

 主轴正转,转速700r/min,进给速度45mm/min

 

N280G54G90G00X0Y0Z50D1

 工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位

 

N290Z30

 快速进刀

 

N300M7

 切削液开

 

N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)

 模态调用粗镗孔循环

 

N320X0Y0

 定位钻孔位置点

 

N330X40Y0

 定位钻孔位置点

 

N340MCALL

 取消模态调用

 

N350M5

 主轴转停

 

N360M9

 切削液关

 

N370T4

 选4号刀; 30精镗刀,精镗孔

 

N380M6

 换刀;M6换刀子程序

 

N390M3S950F25

 主轴正转,转速950r/min,进给速度25mm/min

 

N400G54G90G00X0Y0 Z50D1

 工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位

 

N410Z30

 快速进刀

 

N420M7

 切削液开

 

N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)

 模态调用精镗孔循环;注意安装刀具的方向

 

N440X0Y0

 定位钻孔位置点

 

N450X40Y0

 定位钻孔位置点

 

N460MCALL

 取消模态调用

 

N470G0Z100

 快速抬刀

 

N480M5

 主轴转停

 

N490M9

 切削液关

 

N500M30

 程序结束

 


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