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产品优势
发表于:2016-04-26  来源:本站整理  点击量:2437

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
CNC加工中心机床铸造件的三个优点:
1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,有利于铸铁凝固过程的石墨化膨胀,可以有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3、降低加工费用,节约成本;而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。


   加工中心加工工艺与普通数控铣床相比,在许多方面遵循基本一致的工艺原则。但由于加工中心具有自动换刀的特有功能,使得加工中心加工工艺具有其特点。下边中国机床商务网的小编从加工中心的优缺点两个方面进行分析。

优点主要体现在以下几个方面:

  第一、加工中心生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作,而且由于其具有的自动换刀功能,通常还可以省去复杂的工装,减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用最佳工艺线路和切削用量,有效地减少加工中的辅助时间,从而提高生产效率。

  
  第二、加工中心加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能,可以非常有效地减少工件的装夹次数,降低或消除因多次装夹带来的定位误差,提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时,加工中心具有的自动换刀功能,可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差,能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工,保证了各加工部位的位置精度要求。
  
  第三、加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件。
  
  第四、能提高经济效益,加工中心一台机床,集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能,它可以减少企业机床的数量,因一人可同时操作多台加工中心,减少了操作工人,人工成本相应减少;另外拥有数控加工中心。也是企业实力的具体表现,会促成更多业务量的增加,从而提高经济效益

  
  任何事物都具有两面性,加工中心也存在不足之处,主要表现在:加工中心配套的夹具刚度、加工中心自身的刚度和精度保持性要求非常高;加工中心技术复杂,对使用、维修、管理要求较髙;加工中心一次性投资大,需配置其他辅助装置,如数控刀具系统。
  
  从以上两次方面考察,在购买加工中心时,消费者一定要注意选择规模大、实力强、服务有保障的生产单位,这样产品的质量才能得到保证。


我公司产品的优势

明智的代理商和消费者在选择产品和厂家的时候都不会去选择一个弱不经风的企业的。所以如果我们的产品不好,价格拉不上来,我们就无法支付企业巨额的开支,无法提升企业的研发能力。一个企业如果没有了研发能力是活不长久的。我公司的产品通过国家ISO9001ISO2008国际质量体系认证所有的产品生产均符合ISO9000:2000 质量管理

1)产品的种类多,能满足各种不同消费者的消费需求

能够更好的满足各种消费者的需求。这样可以有效的扩张销售的市场做好细分市场。如果产品太单一,你在接到客户做工程的时候就会有很大的麻烦。工程商所需要的产品不可能只有一种,如果选几家公司的产品,就会造成总控端不同。因为目前市面上的产品技术参数都不同,很多都无法兼容,工程商无法达成产品的兼容的话,

2)产品的资质齐全,消费者购买产品后有保障,使得产品在市面上销售的时候更能博得消费者的认可和信任。现在市面上很多价格低廉的产品都是没有通过3C认证的。面对加工这个特殊行业的目标消费群,“安全感”在销售的时候是十分重要的一个优势。(3)产品的价格我公司提供出口到欧洲国家的产品标准。给如此优异性价比做保障的是,我们的高度机械化,电脑智能管理核心的产品技术、严格的测试体系,先进的生产设备, 由于我们机械化程度高,生产效率比同行高3倍以上,我们的产品性价比在行业内优势特别明显。 

4)产品的售后的规范、终身维护(仅收材料费),不合格产品无条件更换就供不应求,代理商在当地销售逐月增长

公司在对讲这个项目上继续加大以下技术的投资研发力度:

一、所有对讲产品的技术处理上做到高精度系统化,智能化的要求

二、多种技术实施集成研发,作到机械科技智能之最

三、加大智能化集成系统研发的投资,做出品牌核心设备  

四、系统兼容技术的不断提高,把数控设备配套智能机械手,机器人产品进行研发。

 

 

 

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