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国内自动钻孔机技术发展现状
发表于:2016-04-25  来源:本站整理  点击量:1012

  随着新技术的发展与应用,自动钻孔机最近几年得到飞速发展。突出表现在以下两个方面:

  1.一机多能

  结构上设计的突破,只要更换钻具,就可使机器具有螺旋、回转斗、连续墙、长螺旋和冲抓斗钻孔机的功能。

  2.电子、电液比例技术的应用

  电子、电液比例技术的应用,扩展了机器的功能,提高了工作效率,减轻了劳动强度。

  (1)回位定位功能

  自动钻孔机在进行钻孔作业时,有一个钻进—;提升——回转——抛土——再回转至原孔口——对准——再钻进的过程。在对准时耗费相当多的时间和精力,而且,人工对淮精度低。

  自动钻孔机都具有回位定位功能。所谓回位定位功能是指机器回转时能记录回转角度,待抛土后再回转回来时,一旦达到记录的角度后,自动停止。这样,保证其回到第一次回转前的位置。大大减轻了劳动强度、提高了生产效率及作业精度。

  (2)3种模式

  主要用来方便操作者工作和实现对机器工作时的监测。所谓3种模式:即基本模式、钻杆模式和CFA模式。这3种模式可由操作者随意在机器上根据需要选择。

  1、基本模式:由适用于白天工作的触模式敏感显示屏构成,它可给操作者显示以下信息:

  钻桅倾角;钻桅工作参数(扭矩动力头的旋转速度、钻孔深度、主付卷扬拉力和加压力);关于操作系统失效方面的信息。

  此外,此系统还可以产生一些特殊信息,如磨损和损坏情况、服务信息等。

  2、钻杆模式:在基本模式功能的基础上,增加了钻杆牙嵌与动力头啮合情况、钻杆状态的显示功能。这些功能的增加确实足非常实用的。

  大凡用过钻孔机的人都知道,钻杆牙嵌是极易磨损的(特别是在啮合不彻底的情况下),磨损后的修复也是非常麻烦的。以往操作者只能凭自己的经验来感觉啮合情况,所以对操作者的熟练程度的要求很高。有了钻杆牙嵌啮合情况显示功能后,显示器上能精确地显示牙嵌的啮合情况,即便是一位没有经验的操作者也能很好地操作,同时大大地减轻了工人的劳动强度。

  在钻孔作业时,根据需要钻孔深度往往达几十米,由于地质情况、钻杆与钻杆、钻杆与钻头连接等方面的原因,造成钻杆、钻头脱落在孔内的事故,给施工单位造成很大的损失。钻杆状态的显示功能,为操作者提供一个可视的钻杆,方便了操作者,避免了事故的发生。

  3、CFA模式:所谓的CFA模式,就是混凝土灌注桩模式。为了保证桩的质量,此模式可显示混凝土压力、混凝土流量、液压系统压力以及混凝土桩形。

  从以上介绍可见,随着电子技术的进一步发展,元器件抗震、耐污染性能的不断提高,在桩工机械上的应用越来越多。它的应用增强了设备的功能,提高了效率,减轻了工人的劳动强度,提高了产品的市场竞争力。目前,我国的产品与国外先进桩工设备的差距很大,无论是功能上,还是技术上都比较落后。尽管产品成本相对较低,但与社会发展不相适应。若要在日趋激烈的市场竞争中占有一席之地,必须不断改进老产品,并逐步开发高起点、高技术含量的新产品。

  1、全自动下料。   2、电脑实时监控钻嘴保护系统,卡料、空料、参数错误报警系统。   3、六轴联动控制系统,独特的程序随时更新功能,程序自主研发,拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序,也可按客户要求编写程序。   4、驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达,配合多档位等角度恒力矩细分驱动器,精度更高,运行更平顺,误差为±0.01mm.   5、电路控制采用世界领先科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器,搭配原装进口的世界级元器件,使机器性能更加稳定。   6、加工尺寸(2—40mm),能完全满足行业产品加工尺寸的要求,特殊规格可定制。   7、采用全自动电脑调机方式,孔位到边数可调范围(0—15mm),到底数可调范围(0—7mm),同时具备补偿值调节功能,使孔位调整更准确,更方便。   8、采用平板式模具,成本低,通用性强,制作简单,一般情况90分钟内可完成。   9、厂家提供标准化管位,操作更方便。   10、报警功能强大,稳定,能真正意义上做到1人同时操作多台机器。提高效率,降低成本,提升企业竞争力。 产品参数 锯床种类 圆锯床。

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